專(zhuān)注生產(chǎn)各種活性炭，致力于水處理環(huán)保材料多年
塑造高品質(zhì)產(chǎn)品做值得信賴(lài)的企業(yè)
蜂窩活性炭的生產(chǎn)技術(shù)
蜂窩狀活性炭是一種新型環(huán)保廢氣凈化產(chǎn)品，能有效降低異味和污染物，達(dá)到國(guó)家廢氣一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。那么這么好的蜂窩活性炭是如何生產(chǎn)的呢？生產(chǎn)技術(shù)是什么呢？
活性炭只有專(zhuān)門(mén)的企業(yè)才可以生產(chǎn)，而且生產(chǎn)設(shè)備不是一般的龐大，特別是治理裝修污染的活性炭，制作工藝更是復(fù)雜，而且并不是所有的活性炭都可以治理裝修污染，有些是用來(lái)凈水的，有些是用來(lái)凈化空氣的，從材質(zhì)上分為煤質(zhì)，木質(zhì)，果殼等。
怎樣制作蜂窩活性炭?蜂窩活性炭的制作一般分碳化及活化兩步：
活性炭的制備首先要對(duì)原料進(jìn)行碳化：
碳化也稱(chēng)熱解，是在隔絕空氣的條件下對(duì)原材料加熱，一般溫度在600℃以下。有時(shí)原材料先經(jīng)無(wú)機(jī)鹽溶解處理后再碳化�；钚蕴吭牧辖�(jīng)碳化后，會(huì)分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體;原料分解成碎片，并重新結(jié)合成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結(jié)構(gòu)堆積而成。但堆積無(wú)固定的晶型。微晶體的大小和原材料的成份和結(jié)構(gòu)有關(guān)，并受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增大的。碳化后微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳?xì)浠衔铩?/span>
活性炭半成品進(jìn)行活化：
活化是在有氧化劑的作用下，對(duì)碳化后的材料加熱，以生產(chǎn)活性炭產(chǎn)品。當(dāng)氧化過(guò)程的溫度在800-900℃時(shí)，一般用蒸汽或二氧化碳為氧化劑;當(dāng)氧化溫度在600℃以下時(shí)，一般用空氣做氧化劑。對(duì)于活化過(guò)程所起的作用，只有大致的理解。在活化過(guò)程中，燒掉了碳化時(shí)吸附的碳?xì)浠衔铮言锌障哆吷系奶細(xì)湓訜�，起了擴(kuò)大孔隙的作用，并把孔隙與孔隙之間燒穿�；罨够钚蕴孔兂梢环N良好的多孔結(jié)構(gòu)，碳化及活化后的晶體片狀結(jié)。
煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉;
乳化煤焦油：第一步，瀝青含量≥55%高溫煤焦油預(yù)熱至120-150 ℃;第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2- 6%表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80-90 ℃形成乳化劑水溶液;第三步，按質(zhì)量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油;
可塑性煤泥的加工：按質(zhì)量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤(rùn)滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機(jī)中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥;
練泥：可塑性煤泥經(jīng)過(guò)真空練泥機(jī)或擠出成型機(jī)處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機(jī)中用60至100目的絲網(wǎng)過(guò)濾除去大顆粒物質(zhì);
擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機(jī)中，進(jìn)行成型，得到濕的蜂窩體;
干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;
炭化及活化：以惰性氣體作為保護(hù)氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時(shí);然后按升溫速度5 -15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時(shí)，經(jīng)過(guò)多道工藝金輝終于制成煤質(zhì)蜂窩狀活性炭。
以上就是蜂窩活性炭的生產(chǎn)技術(shù)，如有需要請(qǐng)與我們聯(lián)系。
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